涡街流量计在蒸汽流量测量中的选型要***及测量中需注意的问题 蒸汽流量的测量是工业生产中常见测量介质,对于供暖供热,会产生大量中间气体介质的石化企业来说***是如此,蒸汽流量计的应用现状和蒸汽流量计量中存在的问题以及如何设备选型升高。
一些公司蒸汽流量计在建厂设计时采用孔板差压式流量计,孔板差压流量计,本身存有一定的弱点:安装相对比较复杂,需要安装三阀组、差压变送器、冷凝管、流量积算仪,温压补偿的需要安装温度、压力变送器;引压管容易发生堵塞、容易跑冒滴漏、冬天还需要保温等,这些原因造成仪表***次性安装工程量大,费用***,维修工作量也大;孔板为节流型结构,导致压损大,长期运行消耗的能耗也大;长时间运行过程中孔板外观几何尺寸发生变化变化,容易造成锐角变钝,甚***变成喇叭口形,影响系统的测量精度;孔板材料锐角会变钝而造成流出系数变化,使的测量误差增大并且无法修复改善。
蒸汽流量计
蒸汽流量测量方法按照工作原理分,可分为直接式质量流量计和推导式也称间接式质量流量计两大类。前一直接测量与质量流量成函数关系的变量求得质量流量;后***用体积和其他变量测量仪表或两种不同测量原理流量计组合成的仪表计算求得质量流量。现在人们使用***多的是推导式的流量计,其中以孔板差压流量计和涡街流量计为主流。涡街流量计主要用于工业管道介质的流量计量,如液体、气体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度***,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。没有可动机械***件,因此可靠性***,维护量小。仪表参数能长期稳定。
孔板和涡街的对比
共同特点:测量的对象都是蒸汽的体积流量,先进点的设备都带温度和压力补偿,通过变换计算出质量流量值。也可以测量液体的流量。精度一般为1.0%-1.5%。
孔板流量计的优点:测量范围可选,比如10-30m3/h,或***30-90m3/h,都可以选择。抗震动性强。可以测量高温高压蒸汽。温度500°以上,压力大于40MPa。
缺点:安装相对其他流量计复杂:需要安装三阀组、差压变送器、冷凝管、流量积算仪,不带温度、压力补偿的需要安装温度、压力变送器;量程比窄:配高产差压变送器一般为1:3,好的进口变送器为1:6;测量有压力损失。
涡街流量计的优点:量程比宽,智能涡街流量计的量程比一般为1:9、1:10.测量几乎无压力损失。安装简便:安装方式为法兰对夹或***法兰连接式。
缺点:量程范围与口径对应比较固定,但是可以采用变径来测量一些流量偏小的介质。抗震性能弱。测量高温高压蒸汽不占优势,一般测量温度上限350°,压力4MPa。
由此可见流量计的选型很是重要。
4 投资回报对比
***台进口涡街大约1~1.5万元人民币,高产的1万元以内,而***台孔板差压流量计装置包括差压变送器、孔板及法兰、导压管、阀门、保温箱等费用肯定超过限度万元。
涡街流量计安装非常简单,只需要保证流量计前后有一定的直管段即可,孔板流量计对直线段、同心度、导压管等都长期运行测量精度,孔板的设计由于差压与流量是非线性关系,当流量低于30%时,误差增大,气体***为严重,另***方面,使用介质的长期磨损,锐角变钝,使流量系数发生变化,也是影响精度的一个重要原因。而涡街的特殊结构,当精度经实际确定后精度几乎是不变的。
涡街流量计除在计量上要求周期性标定外,一般不会出现故障,不需要其他的维护保养费用,而孔板流量计就不一样,跑冒滴漏,定期排污,灌隔离液,***换导压管、阀门、保温、清洗孔板等,有一定的维护工作量。还有伴热系统的投入,这还不包括差压变送器的***新,孔板***新费用。
有严格的安装要求、并且这些部件安装费时费力,所以安装费用是涡街的数倍。
还有其他方面涡街流量计优势更加明显,如可互换性,量程、可靠性方面。随着技术的不断发展,涡街流量计的性能更加优异。
5 结论
综上所述,涡街流量计具有管道介质压力损失小,量程比大,测量精度***,在测量工况体积流量时受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响小,没有可动机械***件,因此可靠性***,维护量小,仪表参数能长期稳定等特点,基于以上讨论,针对涡街流量计的优点,车间陆续将不能正常投入生产的三台差压流量计***换为涡街流量计,使用过程中无任何问题,并且维护量大大减少,在公司蒸汽流量测量中的成功应用确实给流量测量来许多好处。