1产品简介 双 法兰差压变送器技术先进，在生产中有广泛的应用，具有诸多优点，安装使用方便，测量精度***，维护量小和防爆等优点。广泛应用于石油、化工、造纸和医药等行业，用来检测密闭容器、储罐的液位或流体差压、密度等。在负压较***的工况下，用双法兰差压变送器测液位，常出现液位异常波动，影响生产正常进行。 与其他差压变送器使用环境不同，双法兰差压变送器适用于测量含有杂 质、结晶、凝聚或易自聚的被测介质，用普通的差压变送器来测量这些介质可能 会引起连接管线的堵塞， 所以双法兰差压变送器是比较理想的选择，而且有安装 方便、精度一、维护量小等优点，被广泛用来测量液体、气体和蒸汽的流量、液 位、密度和压力，然后输出与测得压差相对应的 4～20mA DC 信号。 2工艺状况
在公司回收装置溶剂蒸发区中，五效加热器，采用双法兰差压变送器进行液位测量，控制调节阀进料量，维持液位恒定。液位偏***，容易造成跑料等生产事故；液位偏低，处理量不够，无法满足生产需求。因此液位测量必须准确、可靠。 3测量原理
对于容器内的液体，其差压与介质的液位、密度之间存在如下关系：△P=ρgh， 在一定的工况下，介质密度ρ近似为***常数。双法兰差压变送器由与工艺介质接触的铭感测压膜片、填充导压硅油的远传压力毛细管、差动电容式敏感测压元件及电子放大器组成。液位变送器就是通过变送器正负压侧磨合检测五效加热器内液面上、下压强，再通过毛细管传***差动电容式敏感测压元件，检测出液位差压变化，实现液位测量。
4存在的问题及原因分析
.1存在的问题
双法兰液位变送器自装置投产以来，多次出现异常波动，液位控制不稳，影响生产正常进行。另外，在蒸发区的***效***四效蒸发加热器也采用双法兰差压变送器进行液位测量。这4台液位变送器自装置投产以来，液位控制趋势平滑，工艺操作情况较好。为此，通过对液位变送器进行试验找出液位变送器异常波动的原因，具有重要的现实意义。 .2异常波动的原因分析
相同类型的差压变送器，***效***四效加热器液位变送器测量准确，而五效加热器液位变送器液位出现异常波动，***效***五效加热器工艺参数如表1所示。从液位变送器测量原理可以得出，与液位测量有关的工艺参数有压力、温度、密度及被测介质等。
在一定工况下，被测介质及其密度是不变的。它们对液位测量没有影响。从中可以看出，***效***五效加热坡度逐渐降低，高压力逐渐减小。为了测定压力、温度对变送器产生的影响，在设备检修是，对液位变送器进行以下实验。 1对新拆下来的液位变送器在量程范围内，采用精密数字压力计进行标定，标定结果显示：变送器特点产生漂移，线性变坏。.
液位变送器输入输出关系
2调整变送器特点，在量程范围内重新标定，是变送器精度合格，线性良好。标定结果显示可以达到上述要求。
3把变送器正负压膜盒同时浸入温度为90℃热水中，检查输入、输出情况。发现变送器精度、线性未变。
4 把变送器正负压膜盒同时抽负压，并把负压膜盒的高压力保持在40kpa，正压膜盒的高压力在变送器测量差压范围内变化。试验结果表明，变送器特点产生漂移，但测量精度合格。使负压膜盒的高压力保持在10kpa，正压膜盒的高压力在变送器测量范围内变化。试验结果表明，变送器特点产生较大漂移，线性变坏，已无法正常使用.
综合上诉试验可以得出：影响液位变送器的主要工艺参数是高压力。液位变送器差压检测式通过正负压膜盒及毛细管导压硅油传导的，变送器正负压膜盒安装在设备上，长期处于高压10kpa的负压状态，较***的负压***大地降低了导压硅油的温限，并使膜盒内导压硅油部分裂解，形成较原硅油闪点降低的轻组份和闪点身***的重组份，轻组份在负压较***，温度较低时蒸发，使导压硅油无法正常导压，造成变送器特点漂移，性能下降，无法在负压较***的情况下使用。
5结论
双法兰差压变送器不适用于负压较***的工况下测量液位。如在此工况下长期使用，将导致变送器特点漂移，性能下降，直***无法正常测量。在设计和生产过程中，如需在较***负压下测量液位，应寻找新型液位计代替双法兰差压变送器。